Debido a las limitaciones de la estructura del producto, los resortes de múltiples cadenas generalmente tienen las características de alta resistencia y buen rendimiento. Se requiere el material para garantizar el rendimiento final en términos de fuerza y dureza de primavera. Durante el procesamiento de resortes de múltiples cadenas, debe tenerse en cuenta que: 1. El anillo de soporte puede ser unido por frío o unir de acuerdo con los requisitos del producto. No se permite que el resorte se calienta a chispas o blancas cuando se une en caliente, y la temperatura del acero de silicio-manganeso no será superior a 850 grados. El anillo de soporte y el anillo efectivo deben estar en contacto efectivo, y la brecha no debe exceder el 10% de la brecha nominal entre los anillos. 2. Las características de los resortes de múltiples cadenas se pueden determinar ajustando el cable, y la longitud del cable se puede ajustar según sea necesario durante el devanado. La torcedura puede ser de 3 a 14 veces el diámetro del cable, pero generalmente se prefiere de 8 a 13 veces. Su fuerza de resorte también está estrechamente relacionada con la altura libre, el anillo final, el diámetro exterior y el rendimiento del cable, y se puede cambiar ajustando uno o más de ellos. 3. Resortes sin anillos de soporte y resortes con diámetros de alambre demasiado delgados no deben soldar sus cabezas de resorte, pero los cables de acero final no deben estar obviamente sueltos y deben desacreditarse. Para resortes de múltiples cadenas que necesitan soldarse en la cabeza, la longitud de la parte de soldadura debe ser menos de 3 veces el diámetro de la cuerda (el más largo no es más de 10 mm). La longitud de calentamiento debe ser inferior a un círculo, y el resorte debe pulido y suave después de la soldadura. Cuando la soldadura de gas, la parte de soldadura debe ser recocida localmente a baja temperatura. 4. El tratamiento superficial de la primavera es generalmente un tratamiento fosfatorial, y también se pueden realizar otros tratamientos. Cuando el recubrimiento es de zinc y cadmio, el tratamiento de deshidrogenación debe realizarse después de la electroplatación. Después de la deshidrogenación, el 3% (no menos de 3 piezas) se debe extraer para volver a probar y al tratamiento de pie. No debe haber roturas durante la reestimación. El resorte debe limpiarse de suciedad de la superficie, marcas de sal y escala de óxido. El método puede ser la arena o la limpieza de gasolina, pero el encubrimiento no se puede usar. 5. El tiempo de compresión de resortes importantes es de 24 horas, y el de los resortes ordinarios es de 6 horas o compresión continua de 3 a 5 veces, cada vez durante 3 a 5 segundos. Al comprimir, la brecha entre el resorte y el mandril debe ser el 10% del diámetro del mandril. Si la brecha es demasiado pequeña, será difícil operar, y si la brecha es demasiado grande, hará que el resorte se dobla y se deformará. Si uno de los resortes se rompe durante la compresión, el resto debe reprocesarse.